Fisheye
① È presente elettricità statica sulla superficie dello stampo, l'agente distaccante non è asciutto e la selezione dell'agente distaccante non è corretta.
② Il rivestimento in gel è troppo sottile e la temperatura è troppo bassa.
③ Rivestimento in gel contaminato da acqua, olio o macchie d'olio.
④ Aggregati sporchi o cerosi nello stampo.
⑤ Bassa viscosità e indice tissotropico.
Cadente
① L'indice tixotropico del rivestimento in gel è basso e il tempo di gelificazione è troppo lungo.
② Spruzzatura eccessiva di gelcoat, superficie troppo spessa, direzione errata o diametro piccolo dell'ugello, pressione eccessiva.
③ Il distaccante applicato sulla superficie dello stampo non è corretto.
La brillantezza del gelcoat del prodotto non è buona
① La levigatezza dello stampo è scarsa e sulla superficie è presente polvere.
② Basso contenuto di agente indurente, indurimento incompleto, basso grado di indurimento e assenza di indurimento successivo.
③ Bassa temperatura ambiente e elevata umidità.
④ Lo strato adesivo viene sformato prima della completa polimerizzazione.
⑤ Il materiale di riempimento all'interno del rivestimento in gel è elevato e il contenuto di resina della matrice è basso.
Rughe superficiali del prodotto
È una malattia comune del rivestimento in gomma.Il motivo è che il gelcoat non è completamente indurito e viene rivestito con resina troppo presto.Lo stirene dissolve parte del rivestimento in gel, causando gonfiore e rughe.
Ci sono le seguenti soluzioni:
① Controllare se lo spessore del rivestimento in gel soddisfa il valore specificato (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) e, se necessario, addensarlo adeguatamente.
② Controllare le prestazioni della resina.
③ Controllare la quantità di iniziatore aggiunto e l'effetto di miscelazione.
④ Controllare se l'aggiunta di pigmenti influisce sulla polimerizzazione della resina.
⑤ Aumentare la temperatura dell'officina a 18-20 ℃.
Fori di spillo superficiali
Quando nel gelcoat si annidano piccole bolle, dopo la solidificazione compaiono dei fori sulla superficie.Anche la polvere sulla superficie dello stampo può causare fori di spillo.Il metodo di gestione è il seguente:
① Pulisci la superficie dello stampo per rimuovere la polvere.
② Controllare la viscosità della resina, diluirla con stirene se necessario o ridurre la quantità di agente tissotropico utilizzato.
③ Se l'agente distaccante non è selezionato correttamente, può causare scarsa bagnatura e fori di spillo.È necessario controllare l'agente distaccante.Questo fenomeno non si verifica con l'alcol polivinilico.
④ Quando si aggiungono iniziatori e pasta pigmentata, non mescolare con l'aria.
⑤ Controllare la velocità di spruzzatura della pistola a spruzzo.Se la velocità di spruzzatura è troppo elevata, verranno generati dei fori di spillo.
⑥ Controllare la pressione di atomizzazione e non usarla troppo alta.
⑦ Controllare la formula della resina.Un iniziatore eccessivo causerà pre-gel e bolle latenti.
⑧ Controllare se il grado e il modello del perossido di metiletilchetone o del perossido di cicloesanone sono appropriati.
Variazione della rugosità superficiale
I cambiamenti nella ruvidità della superficie si manifestano come macchie e lucentezza non uniforme.Le possibili cause includono il movimento prematuro del prodotto sullo stampo o una quantità insufficiente di agente distaccante della cera.
I metodi di superamento sono i seguenti:
① Non applicare troppa cera, ma la quantità di cera dovrebbe essere sufficiente per ottenere la lucidatura della superficie.
② Controllare se l'agente distaccante del prodotto si è completamente indurito.
Il rivestimento in gel è andato in frantumi
La rottura del gelcoat può essere causata da uno scarso legame tra il gelcoat e la resina di base, o dall'adesione allo stampo durante la sformatura, ed è necessario identificare ragioni specifiche per risolverle.
① La superficie dello stampo non è sufficientemente lucida e il rivestimento adesivo aderisce allo stampo.
② La cera ha qualità e prestazioni scadenti, penetrando così nel gelcoat e danneggiando lo strato di cera lucidante.
③ La contaminazione superficiale del gelcoat influisce sull'adesione tra il gelcoat e la resina di base.
④ Il tempo di indurimento del gelcoat è troppo lungo, il che riduce l'adesione con la resina di base.
⑤ La struttura del materiale composito non è compatta.
Macchie bianche interne
Le macchie bianche all'interno del prodotto sono causate da un'insufficiente penetrazione della resina nella fibra di vetro.
① Durante l'operazione di posa, i prodotti laminati non sono sufficientemente fissati.
② Stendere prima il feltro asciutto e il panno asciutto, quindi versare la resina per evitare l'impregnazione.
③ La posa di due strati di feltro contemporaneamente, soprattutto la sovrapposizione di due strati di tessuto, può causare una scarsa penetrazione della resina.
④ La viscosità della resina è troppo elevata per penetrare nel feltro.È possibile aggiungere una piccola quantità di stirene oppure utilizzare invece resina a bassa viscosità.
⑤ Il tempo di gelificazione della resina è troppo breve per essere compattato prima del gel.Il dosaggio dell'acceleratore può essere ridotto, l'iniziatore o l'inibitore della polimerizzazione possono essere modificati per prolungare il tempo di gelificazione.
Stratificato
La delaminazione avviene tra due strati di materiali compositi, in particolare tra due strati di tessuto a griglia grossolana, che è soggetto a delaminazione.Le ragioni e i metodi di superamento sono i seguenti:
① Dosaggio di resina insufficiente.Per aumentare la quantità di resina e impregnare in modo uniforme.
② La fibra di vetro non è completamente saturata.La viscosità della resina può essere opportunamente ridotta.
③ Contaminazione superficiale della fibra di vetro interna (o tessuto/feltro).Soprattutto quando si utilizza il primo strato per solidificare prima della posa del secondo strato, è facile che si formino macchie sulla superficie del primo strato.
④ Il primo strato di rivestimento in resina è eccessivamente indurito.Può ridurre il tempo di polimerizzazione.Se eccessivamente stagionato è possibile macinarlo grossolanamente prima della stesura del secondo strato.
⑤ Deve esserci un feltro di fibra a taglio corto tra i due strati di tessuto a griglia grossa e non consentire la posa continua dei due strati di tessuto a griglia grossa.
Piccolo posto
Lo strato superficiale del gelcoat è ricoperto da piccole macchie.Potrebbe essere causato da una scarsa dispersione di pigmenti, riempitivi o additivi tissotropici oppure da un'area superficiale grigia sullo stampo.
① Pulisci e lucida la superficie dello stampo, quindi applica uno strato di gomma.
② Controllare l'efficienza della miscelazione.
③ Utilizzare una smerigliatrice a tre rulli e un miscelatore a taglio ad alta velocità per disperdere bene il pigmento.
Cambio di colore
Densità del colore non uniforme o comparsa di strisce di colore.
① Il pigmento ha scarsa dispersione e galleggia.Dovrebbe essere miscelato accuratamente o la pasta del pigmento dovrebbe essere cambiata.
② Pressione di atomizzazione eccessiva durante la spruzzatura.Le modifiche dovrebbero essere apportate in modo appropriato.
③ La pistola a spruzzo è troppo vicina alla superficie dello stampo.
④ Lo strato adesivo è troppo spesso sul piano verticale, causando flusso di colla, affondamento e spessore irregolare.La quantità di agente tixotropico dovrebbe essere aumentata.
⑤ Lo spessore del gelcoat non è uniforme.L'operazione dovrebbe essere migliorata per garantire una copertura uniforme.
Morfologia delle fibre esposta
La forma del tessuto di vetro o del feltro è esposta all'esterno del prodotto.
① Il rivestimento in gel è troppo sottile.È necessario aumentare lo spessore del rivestimento in gel oppure utilizzare il feltro superficiale come strato adesivo.
② Il rivestimento in gel non è gel e la base in resina e fibra di vetro viene rivestita troppo presto.
③ La sformatura del prodotto è troppo precoce e la resina non si è ancora completamente indurita.
④ La temperatura di picco esotermico della resina è troppo elevata.
Il dosaggio degli iniziatori e degli acceleratori dovrebbe essere ridotto;Oppure cambiare il sistema iniziatore;Oppure modificare l'operazione per ridurre ogni volta lo spessore dello strato di rivestimento.
Piccolo orifizio superficiale
La superficie dello stampo non è ricoperta dal gelcoat oppure il gelcoat non è bagnato sulla superficie dello stampo.Se come agente distaccante viene utilizzato l'alcool polivinilico, questo fenomeno è generalmente raro.L'agente distaccante deve essere controllato e sostituito con cera di paraffina senza silano o alcool polivinilico.
Bolle
La superficie presenta bolle oppure l'intera superficie presenta bolle.Durante la post-indurimento dopo la sformatura, le bolle possono essere trovate in un breve periodo di tempo o apparire in pochi mesi.
Le possibili ragioni potrebbero essere dovute all'aria o ai solventi in agguato tra il rivestimento in gel e il substrato o alla selezione impropria dei sistemi di resina o dei materiali in fibra.
① Una volta coperto, il feltro o il tessuto non sono impregnati di resina.Dovrebbe essere meglio arrotolato e bagnato.
② Acqua o detergenti hanno contaminato lo strato adesivo.Si prega di notare che le spazzole e i rulli utilizzati devono essere asciutti.
③ Selezione impropria degli iniziatori e uso improprio degli iniziatori ad alta temperatura.
④ Temperatura di utilizzo eccessiva, esposizione all'umidità o all'erosione chimica.Dovrebbe essere invece utilizzato un sistema di resina diverso.
Crepe o crepe
Subito dopo la solidificazione o qualche mese dopo, sul prodotto si riscontrano crepe superficiali e perdita di brillantezza.
① Il rivestimento in gel è troppo spesso.Dovrebbe essere controllato entro 0,3-0,5 mm.
② Selezione impropria della resina o accoppiamento errato dell'iniziatore.
③ Eccessivo stirene nel gelcoat.
④ Sottoindurimento della resina.
⑤ Riempimento eccessivo della resina.
⑥ Una configurazione inadeguata del prodotto o una progettazione dello stampo inadeguata provocano stress interni anomali durante l'utilizzo del prodotto.
Crepa a forma di stella
La comparsa di crepe a forma di stella nel gelcoat è causata dall'impatto sul retro del prodotto laminato.Dovremmo passare all'utilizzo di gelcoat con migliore elasticità o ridurre lo spessore del gelcoat, generalmente inferiore a 0,5 mm.
Segni di affondamento
Le ammaccature vengono generate sul retro delle nervature o degli inserti a causa del ritiro durante la polimerizzazione della resina.Il materiale laminato può essere prima parzialmente polimerizzato, quindi le nervature, gli intarsi, ecc. possono essere posizionati sopra per continuare la formatura.
polvere bianca
Durante la normale vita utile del prodotto si ha la tendenza allo sbiancamento.
① Il rivestimento in gel non è completamente indurito.È necessario controllare il processo di polimerizzazione e il dosaggio di iniziatori e acceleranti.
② Selezione impropria o uso eccessivo di riempitivi o pigmenti.
③ La formula della resina non è adatta alle condizioni di utilizzo richieste.
Stampo per rilascio del rivestimento in gel
Prima che la resina del substrato venga rivestita, a volte il gelcoat si è già staccato dallo stampo, soprattutto agli angoli.Spesso causato dalla condensazione delle sostanze volatili dello stirene sul fondo dello stampo.
① Disporre la posizione dello stampo in modo da consentire la fuoriuscita dei vapori di stirene o utilizzare un sistema di aspirazione adeguato per rimuovere i vapori di stirene.
② Evitare uno spessore eccessivo del gelcoat.
③ Ridurre la quantità di iniziatore utilizzata.
Ingiallimento
È un fenomeno per cui il gel coat diventa giallo se esposto alla luce solare.
① Durante l'operazione di posa l'umidità dell'aria è troppo elevata oppure il materiale non è asciutto.
② Selezione della resina non corretta.È necessario selezionare una resina stabile ai raggi UV.
③ È stato utilizzato il sistema di iniziazione dell'ammina del perossido di benzoile.Dovrebbero invece essere utilizzati altri sistemi di attivazione.
④ Sottoindurimento dei materiali laminati.
Superficie appiccicosa
Causato dal sottoraffreddamento superficiale.
① Evitare la posa in ambienti freddi e umidi.
② Utilizzare resina essiccata all'aria per il rivestimento finale.
③ Se necessario, è possibile aumentare il dosaggio di iniziatori e acceleratori.
④ Aggiungere paraffina alla resina superficiale.
Deformazione o scolorimento concomitante
La deformazione o lo scolorimento sono spesso causati dall'eccessivo rilascio di calore durante la polimerizzazione.Il dosaggio degli iniziatori e degli acceleratori deve essere adattato oppure devono essere utilizzati diversi sistemi di iniziatori.
Il prodotto si deforma dopo essere stato tolto dallo stampo
① Sformatura prematura e insufficiente solidificazione del prodotto.
② Dovrebbe essere migliorato il rinforzo insufficiente nella progettazione del prodotto.
③ Prima della sformatura, rivestire con uno strato ricco di resina o uno strato superficiale di resina per ottenere l'equilibrio con la resina di rivestimento adesiva.
④ Migliorare la progettazione strutturale del prodotto e compensare possibili deformazioni.
Durezza insufficiente e scarsa rigidità del prodotto
Potrebbe essere dovuto a una polimerizzazione insufficiente.
① Controllare se il dosaggio di iniziatori e acceleratori è appropriato.
② Evitare la posa in ambienti freddi e umidi.
③ Conservare il feltro o il panno in fibra di vetro in un ambiente asciutto.
④ Controllare se il contenuto di fibra di vetro è sufficiente.
⑤ Post-polimerizzare il prodotto.
Riparazione di danni al prodotto
Il danno superficiale e la profondità del danno si trovano solo nello strato adesivo o nel primo strato di rinforzo.Le fasi di riparazione sono le seguenti:
① Rimuovere i materiali sciolti e sporgenti, pulire e asciugare l'area danneggiata e rimuovere il grasso.
② Strofina una piccola area attorno all'area danneggiata.
③ Coprire l'area danneggiata e le aree molate con resina tissotropica, con uno spessore maggiore rispetto allo spessore originale, per facilitare il ritiro, la molatura e la lucidatura.
④ Coprire la superficie con carta vetrata o pellicola per evitare ostruzioni dell'aria.
⑤ Dopo l'indurimento, rimuovere la carta di vetro o staccare la pellicola e lucidarla con carta smerigliata impermeabile.Utilizzare innanzitutto carta vetrata a grana 400, quindi utilizzare carta vetrata a grana 600 e levigare con cura per evitare di danneggiare il rivestimento in gel.Quindi utilizzare composti di attrito fini o lucidanti per metalli.Infine cera e lucida.
Orario di pubblicazione: 18 febbraio 2024
