La produzione della fibra di vetro è iniziata in Cina nel 1958 e il principale processo di stampaggio è la laminazione manuale.Secondo statistiche incomplete, oltre il 70% della fibra di vetro è formato a mano.Con il vigoroso sviluppo dell'industria nazionale della vetroresina, l'introduzione di tecnologie e attrezzature avanzate dall'estero, come avvolgitrici automatiche su larga scala, unità di produzione di lastre a forma d'onda continua, unità di stampaggio per estrusione, ecc., il divario con i paesi stranieri si è notevolmente ridotto .Anche se le attrezzature su larga scala presentano vantaggi assoluti come elevata efficienza produttiva, qualità garantita e basso costo, la fibra di vetro posata a mano è ancora insostituibile con attrezzature di grandi dimensioni nei cantieri edili, occasioni speciali, bassi investimenti, semplici e convenienti e piccole personalizzazioni.Nel 2021, la produzione cinese di fibra di vetro ha raggiunto i 5 milioni di tonnellate, di cui una parte significativa è costituita da prodotti in fibra di vetro posati a mano.Nella costruzione di impianti anticorrosione, la maggior parte della produzione in loco di fibra di vetro viene eseguita anche mediante tecniche di posa manuale, come rivestimento in fibra di vetro per serbatoi delle acque reflue, rivestimento in fibra di vetro per serbatoi di stoccaggio di acidi e alcali, pavimentazione in fibra di vetro resistente agli acidi e rivestimenti anticorrosione esterni. -corrosione di condotte interrate.Pertanto, la resina in fibra di vetro prodotta nell'ingegneria anticorrosione in loco è tutta posata a mano.
I materiali compositi in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) rappresentano oltre il 90% della quantità totale di materiali compositi, rendendolo il materiale composito più utilizzato oggi.È realizzato principalmente con materiali rinforzati con fibra di vetro, adesivi in resina sintetica e materiali ausiliari attraverso processi di stampaggio specifici e la tecnologia FRP posata a mano è uno di questi.La fibra di vetro posata a mano presenta più difetti di qualità rispetto alla formatura meccanica, che è anche il motivo principale per cui la produzione e la produzione moderne di fibra di vetro preferiscono le attrezzature meccaniche.La fibra di vetro posata a mano si basa principalmente sull'esperienza, sul livello operativo e sulla maturità del personale di costruzione per controllare la qualità.Pertanto, per il personale edile in fibra di vetro posato a mano, formazione sulle competenze e sintesi dell'esperienza, nonché utilizzo di casi falliti per l'istruzione, per evitare ripetuti difetti di qualità nella fibra di vetro posata a mano, causando perdite economiche e impatto sociale;I difetti e le soluzioni di trattamento della fibra di vetro posata a mano dovrebbero diventare una tecnologia essenziale per il personale addetto alla costruzione anticorrosione della fibra di vetro.L'applicazione di queste tecnologie ha un significato positivo per garantire la durata di servizio e l'eccellente effetto di resistenza alla corrosione dell'anticorrosivo.
Ci sono molti difetti di qualità nella fibra di vetro posata a mano, grandi e piccoli.In sintesi, quanto segue è importante e causa direttamente danni o guasti alla fibra di vetro.Oltre ad evitare questi difetti durante le operazioni di costruzione, è possibile adottare anche misure correttive successive, come la manutenzione, per soddisfare gli stessi requisiti di qualità della fibra di vetro complessiva.Se il difetto non può soddisfare i requisiti di utilizzo, non può essere riparato ma può solo essere rielaborato e ricostruito.Pertanto, utilizzare la fibra di vetro posata a mano per eliminare il più possibile i difetti durante il processo di costruzione è la soluzione e l’approccio più economico.
1. Telo in fibra di vetro “bianco a vista”
Il tessuto in fibra di vetro deve essere completamente imbevuto di adesivo in resina e il bianco esposto indica che alcuni tessuti non hanno adesivo o ne hanno pochissimo.Il motivo principale è che il tessuto di vetro è contaminato o contiene cera, con conseguente deceratura incompleta;La viscosità del materiale adesivo in resina è troppo elevata, rendendo difficile l'applicazione oppure il materiale adesivo in resina è sospeso sugli occhielli del tessuto di vetro;Scarsa miscelazione e dispersione dell'adesivo resinoso, scarso riempimento o particelle di riempimento troppo grossolane;Applicazione non uniforme dell'adesivo resinoso, con mancata o insufficiente applicazione dell'adesivo resinoso.La soluzione è utilizzare un panno per vetro privo di cera o un panno accuratamente decerato prima della costruzione per mantenere il tessuto pulito e non contaminato;La viscosità del materiale adesivo in resina deve essere appropriata e, per la costruzione in ambienti ad alta temperatura, è importante regolare tempestivamente la viscosità del materiale adesivo in resina;Quando si agita la resina dispersa, è necessario utilizzare l'agitazione meccanica per garantire una dispersione uniforme senza grumi o grumi;La finezza del riempitivo selezionato deve essere superiore a 120 mesh e deve essere completamente e uniformemente dispersa nel materiale adesivo resinoso.
2. Fibra di vetro con basso o alto contenuto di adesivo
Durante il processo di produzione della fibra di vetro, se il contenuto di adesivo è troppo basso, è facile che il tessuto in fibra di vetro produca difetti come macchie bianche, superfici bianche, stratificazione e desquamazione, con conseguente significativa diminuzione della resistenza dell'interstrato e una diminuzione della le proprietà meccaniche della fibra di vetro;Se il contenuto di adesivo è troppo elevato, si verificheranno difetti di flusso "cedenti".Il motivo principale è il mancato rivestimento, con conseguente "bassa colla" a causa di un rivestimento insufficiente.Quando la quantità di colla applicata è troppo densa, si verifica un "alto livello di colla";La viscosità del materiale adesivo in resina non è corretta, con elevata viscosità e alto contenuto di adesivo, bassa viscosità e troppo diluente.Dopo l'indurimento, il contenuto di adesivo è troppo basso.Soluzione: controllare efficacemente la viscosità, regolare la viscosità dell'adesivo in resina in qualsiasi momento.Quando la viscosità è bassa, adottare più metodi di rivestimento per garantire il contenuto dell'adesivo in resina.Quando la viscosità è elevata o in ambienti ad alta temperatura, è possibile utilizzare diluenti per diluirla opportunamente;Quando si applica la colla, prestare attenzione all'uniformità del rivestimento e non applicare troppa o troppo poca colla in resina, né troppo sottile o troppo spessa.
3. La superficie della fibra di vetro diventa appiccicosa
Durante il processo di costruzione della plastica rinforzata con fibra di vetro, i prodotti tendono ad aderire alla superficie dopo essere entrati in contatto con l'aria, il che dura a lungo.Il motivo principale di questo difetto appiccicoso è che l'umidità dell'aria è troppo elevata, soprattutto per l'indurimento della resina epossidica e della resina poliestere, che ha un effetto ritardante e inibitore.Potrebbe anche causare un'adesione permanente o difetti di polimerizzazione incompleta a lungo termine sulla superficie della fibra di vetro;Il rapporto tra agente indurente o iniziatore non è accurato, il dosaggio non soddisfa i requisiti specificati o la superficie diventa appiccicosa a causa di un guasto;L'ossigeno nell'aria ha un effetto inibitorio sull'indurimento della resina poliestere o della resina vinilica, con l'uso del perossido di benzoile più pronunciato;C'è troppa volatilizzazione degli agenti reticolanti nella resina superficiale del prodotto, come troppa volatilizzazione dello stirene nella resina poliestere e nella resina vinilica, con conseguente squilibrio nelle proporzioni e mancata polimerizzazione.La soluzione è che l'umidità relativa nell'ambiente di costruzione deve essere inferiore all'80%.Alla resina poliestere o alla resina vinilica è possibile aggiungere circa lo 0,02% di paraffina o il 5% di isocianato;Coprire la superficie con pellicola trasparente per isolarla dall'aria;Prima della gelificazione della resina, non deve essere riscaldata per evitare temperature eccessive, mantenere un buon ambiente di ventilazione e ridurre la volatilizzazione degli ingredienti efficaci.
4. Ci sono molte bolle nei prodotti in fibra di vetro
I prodotti in fibra di vetro producono molte bolle, principalmente a causa dell'uso eccessivo di adesivo in resina o della presenza di troppe bolle nell'adesivo in resina;La viscosità dell'adesivo resinoso è troppo elevata e l'aria introdotta durante il processo di miscelazione non viene espulsa e rimane all'interno dell'adesivo resinoso;Selezione impropria o contaminazione del tessuto di vetro;Operazione di costruzione impropria, che lascia bolle;La superficie dello strato di base non è uniforme, non livellata oppure presenta un'ampia curvatura nel punto di svolta dell'attrezzatura.Per la soluzione di bolle eccessive nei prodotti in fibra di vetro, controllare il contenuto dell'adesivo in resina e il metodo di miscelazione;Aggiungere diluenti in modo appropriato o migliorare la temperatura ambientale per ridurre la viscosità dell'adesivo in resina;Scegli un tessuto di vetro non attorcigliato che possa essere facilmente impregnato dall'adesivo in resina, privo di contaminazioni, pulito e asciutto;Mantieni la base a livello e riempi le aree irregolari con mastice;I metodi di processo di immersione, spazzolatura e laminazione selezionati in base a diversi tipi di adesivi in resina e materiali di rinforzo.
5. Difetti nel flusso dell'adesivo in fibra di vetro
Il motivo principale del flusso di prodotti in fibra di vetro è che la viscosità del materiale in resina è troppo bassa;Gli ingredienti non sono uniformi, con conseguente gel e tempo di polimerizzazione inconsistenti;La quantità di agente indurente utilizzata per l'adesivo in resina è insufficiente.La soluzione è aggiungere opportunamente polvere di silice attiva, con un dosaggio del 2%-3%.Quando si prepara l'adesivo resinoso, è necessario mescolarlo accuratamente e la quantità di agente indurente utilizzata deve essere regolata in modo appropriato.
6. Difetti di delaminazione nella fibra di vetro
Ci sono molte ragioni per i difetti di delaminazione della fibra di vetro e, in sintesi, ci sono diversi punti principali: cera o deceratura incompleta sul tessuto in fibra di vetro, contaminazione o umidità sul tessuto in fibra di vetro;La viscosità del materiale adesivo in resina è troppo elevata e non è penetrata nella cruna del tessuto;Durante la costruzione, il tessuto di vetro è troppo largo, non stretto e presenta troppe bolle;La formulazione dell'adesivo in resina non è appropriata, con conseguenti scarse prestazioni di adesione, che possono facilmente causare una velocità di polimerizzazione lenta o rapida durante la costruzione in loco;Una temperatura di polimerizzazione inadeguata dell'adesivo resinoso, un riscaldamento prematuro o una temperatura di riscaldamento eccessiva possono influire sulle prestazioni di incollaggio dell'interstrato.Soluzione: utilizzare un panno in fibra di vetro senza cera;Mantenere una quantità sufficiente di adesivo in resina e applicare vigorosamente;Compattare il tessuto di vetro, eliminare eventuali bolle e regolare la formulazione del materiale adesivo resinato;L'adesivo in resina non deve essere riscaldato prima dell'incollaggio e il controllo della temperatura della fibra di vetro che richiede un trattamento post-indurimento deve essere determinato mediante test.
7. Scarsa stagionatura e difetti incompleti della fibra di vetro
La plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) spesso mostra una polimerizzazione scarsa o incompleta, come superfici morbide e appiccicose con bassa resistenza.Le ragioni principali di questi difetti sono l'uso insufficiente o inefficace degli agenti stagionanti;Durante la costruzione, se la temperatura ambiente è troppo bassa o l'umidità dell'aria è troppo elevata, l'assorbimento d'acqua sarà notevole.La soluzione è utilizzare agenti indurenti qualificati ed efficaci, regolare la quantità di agente indurente utilizzato e aumentare la temperatura ambiente riscaldando quando la temperatura è troppo bassa.Quando l'umidità supera l'80%, è severamente vietata la costruzione in fibra di vetro;Si raccomanda di non richiedere alcuna riparazione in caso di scarsa polimerizzazione o di difetti di qualità che non polimerizzano a lungo termine, ma solo di rilavorare e rilanciare.
Oltre ai casi tipici sopra menzionati, ci sono molti difetti nei prodotti in fibra di vetro posati a mano, siano essi grandi o piccoli, che possono influenzare la qualità e la durata dei prodotti in fibra di vetro, specialmente nell'ingegneria anticorrosione, che può influenzare l'anti-corrosione. -vita alla corrosione e alla resistenza alla corrosione.Dal punto di vista della sicurezza, i difetti nella fibra di vetro anticorrosione per carichi pesanti possono portare direttamente a gravi incidenti, come perdite di acidi, alcali o altri mezzi fortemente corrosivi.La fibra di vetro è un materiale composito speciale composto da vari materiali e la formatura di questo materiale composito è vincolata da vari fattori durante il processo di costruzione;Pertanto, il metodo del processo di formatura della fibra di vetro posato a mano sembra semplice e conveniente, senza la necessità di molte attrezzature e strumenti;Tuttavia, il processo di stampaggio richiede requisiti rigorosi, tecniche operative competenti e una comprensione delle cause e delle soluzioni dei difetti.Nella costruzione vera e propria è necessario evitare la formazione di difetti.La posa a mano della vetroresina, infatti, non è un "artigianato" tradizionale come si immagina, ma un metodo di processo costruttivo con elevate capacità operative non semplice.L'autore spera che i professionisti domestici della fibra di vetro posata a mano sostengano lo spirito dell'artigianato e considerino ogni costruzione come un bellissimo "artigianato";Quindi i difetti dei prodotti in fibra di vetro saranno notevolmente ridotti, raggiungendo così l'obiettivo di "zero difetti" nella fibra di vetro posata a mano e creando un "artigianato" in fibra di vetro più squisito e impeccabile.
Orario di pubblicazione: 11 dicembre 2023
